Característiques de polietilè d'alta densitat
Jul 02, 2023| Les característiques del polietilè d'alta densitat
El polietilè d'alta densitat té una bona resistència a la calor i al fred, bona estabilitat química, alta rigidesa i tenacitat i bona resistència mecànica. Les propietats dielèctriques, la resistència a l'estrès ambiental també són bones. La duresa, la resistència a la tracció i la fluència són superiors al LDPE; La resistència al desgast, l'aïllament elèctric, la duresa i la resistència al fred són bones, però són lleugerament pitjors que l'aïllament de baixa densitat; Bona estabilitat química, insoluble en qualsevol dissolvent orgànic a temperatura ambient, resistent a àcids, àlcalis i sals diverses; La pel·lícula té poca permeabilitat al vapor d'aigua i a l'aire i poca absorció d'aigua; Poca resistència a l'envelliment, la resistència a l'esquerda ambiental no és tan bona com el polietilè de baixa densitat, especialment l'oxidació tèrmica reduirà el seu rendiment, de manera que la resina ha d'afegir antioxidants i absorbents ultraviolats per millorar aquesta deficiència. La temperatura de desviació de calor de la pel·lícula de polietilè d'alta densitat és baixa sota força, cosa que s'ha de prestar atenció quan s'aplica [1].
Procés de producció
El mètode de producció més comú de PE és el processament en fase de purins o gasos, i alguns es produeixen mitjançant el processament en fase de solució. Tots aquests processos són reaccions exotèrmiques que impliquen monòmers d'etilè, monòmers a-olefina, sistemes catalitzadors (que poden ser més d'un compost) i diversos tipus de diluents d'hidrocarburs. L'hidrogen i alguns catalitzadors s'utilitzen per controlar el pes molecular. El reactor de purins és generalment un bullidor d'agitació o un reactor d'anell gran d'ús més habitual, en el qual es pot fer circular el purí. Quan l'etilè i els comonòmers (segons sigui necessari) entren en contacte amb el catalitzador, es formen partícules de polietilè. Després d'eliminar el diluent, els grànuls de polietilè o els grànuls de pols s'assequen i s'afegeixen additius d'acord amb la dosi per produir els pellets. Una línia moderna amb un gran reactor amb una extrusora de doble cargol que pot produir més de 40,000 lliures de PE per hora. El desenvolupament de nous catalitzadors contribueix a la millora del rendiment de nous graus de HDPE. Els dos tipus de catalitzadors més utilitzats són els catalitzadors basats en òxid de crom de Philips i els catalitzadors de titani monoalquil-alumini. El HDPE produït pel catalitzador tipus Philip té una distribució de pes molecular d'amplada mitjana; Els catalitzadors de titani alquil alumini es produeixen amb una distribució de pes molecular estreta. Els catalitzadors utilitzats per produir polímers amb MDW estrets en reactors complexos també es poden utilitzar per produir graus MDW amples. Per exemple, dos reactors en tàndem que produeixen pesos moleculars significativament diferents poden produir un polímer de pes molecular bimodal amb una distribució de pes molecular àmplia.