Mètode de producció de polietilè de baixa densitat
Jul 05, 2023| 1. El mètode de polimerització del polietilè de baixa densitat
Segons el mètode de polimerització, el polietilè de baixa densitat es pot dividir en mètode d'alta pressió i mètode de baixa pressió. Segons el tipus de reactor, es pot dividir en mètode de bullidor i mètode de tub. Utilitzant etilè com a matèria primera, enviat al reactor, sota l'acció de l'iniciador, la reacció de polimerització es porta a terme per compressió d'alta pressió i el material que surt del reactor és eliminat pel separador després de l'etilè no reaccionat, i després granulat per extrusió de fusió, assecat, barrejat i enviat a l'embalatge.
2. El LDPE i LLDPE
Tant el LDPE com el LLDPE tenen una bona fluïdesa reològica o de fusió. El LLDPE té menys sensibilitat al cisallament perquè té una distribució de pes molecular estreta i cadenes ramificades curtes. Durant els processos de cisalla (per exemple, extrusió), el LLDPE manté una viscositat més gran i, per tant, és més difícil de processar que el LDPE amb el mateix índex de fusió. En extrusió, la menor sensibilitat de cisalla de LLDPE permet una relaxació més ràpida de l'estrès de les cadenes moleculars del polímer i, per tant, una menor sensibilitat de les propietats físiques als canvis en la relació de bufat.
En l'extensió de la fosa, el LLDPE generalment té una viscositat més baixa a diferents velocitats de tensió. És a dir, no produirà enduriment per tensió quan s'estira com el LDPE. A mesura que augmenta la taxa de deformació del polietilè, el LDPE mostra un augment alarmant de la viscositat, que és causat per l'entrellat de la cadena molecular.
Aquest fenomen no s'observa en LLDPE, on la manca de cadenes llargues ramificades fa que el polímer no s'embolica. Aquesta propietat és extremadament important per a aplicacions de pel·lícules, ja que les pel·lícules LLDPE són més fàcils de fer pel·lícules més fines mantenint la seva força i duresa. La reologia del LLDPE es pot resumir com a "rígid a la cisalla" i "suau a l'extensió". Quan es substitueix el LDPE per LLDPE, cal modificar l'equip d'extrusió de pel·lícules i les condicions. L'alta viscositat del LLDPE requereix més potència a l'extrusora i proporciona una temperatura i pressió de fusió més altes. S'ha d'ampliar l'espai entre la matriu per evitar un rendiment reduït a causa de l'alta contrapressió i el trencament de la fosa.